創(chuàng)新技改，節(jié)能增效 ——陜西金龍丁進志技改二三事

“責任 創(chuàng)新 致遠 感恩”是金龍集團的經(jīng)營理念，其中“創(chuàng)新”是企業(yè)發(fā)展的動力源泉，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)揮著重要作用。

    陜西金龍丁進志是制造車間負責設備維修的大班長，長期從事設備維修和管理工作，把自己當成企業(yè)的主人，工作兢兢業(yè)業(yè)，每天對制造車間設備按照管理制度巡查，對生產(chǎn)中存在問題查找原因，開動腦筋想辦法拿出措施解決。   

    二〇二〇年陜西金龍生料立磨磨輥框架柔性材料密封破損開裂，漏風嚴重，磨輥軸受漏風氣流和粉塵沖刷導致磨損速度加快，并直接影響到生料立磨的出口溫度和生料磨臺產(chǎn)，生產(chǎn)過程中為保證立磨出口溫度70℃而增加預熱器旁路熱風閥門開度到80%，進入窯尾SP鍋爐熱風減少，余熱發(fā)電量降低。丁進志響應公司節(jié)能降耗增加效益的號召，聯(lián)想到回轉(zhuǎn)窯頭魚鱗片密封的原理，把魚鱗片密封引用到生料立磨活動壓力框架四周做密封材料，報請調(diào)度室研究同意后立項改造，拆除原來的毛毯密封更換成彈簧鋼板魚鱗片密封，將彈簧板緊壓活動框架表面。改造后生料立磨壓力框架密封大幅度改善并長期安全運轉(zhuǎn)，漏風減少60%以上，解決了磨輥軸磨損，生料立磨出口溫度也穩(wěn)定在70℃，穩(wěn)定生料臺產(chǎn)，同時預熱器旁路熱風閥門開度由80%減少到0～30%左右，去窯尾SP鍋爐熱風量增加，余熱發(fā)電量每小時增加約500kwh，本次改造效果顯著。

    二〇二〇年一月陜西金龍生料立磨循環(huán)風機在運轉(zhuǎn)中毛氈密封材料磨損較快，軸與風機殼體間隙較大約10～15mm，漏風聲音很大，直接影響到風機風量。丁進志經(jīng)過觀察分析，將毛氈密封更換成橡膠板密封，并將橡膠板制作成扇形用法蘭固定在風機軸四周殼體上，運轉(zhuǎn)中風機扇形橡膠板受負壓作用自動壓緊，橡膠板緊包風機軸，密封間隙縮減小到2～3mm,漏風聲音大幅度降低，漏風減少，降低生料磨系統(tǒng)電力消耗。陜西金龍經(jīng)過系統(tǒng)堵漏風和立磨喂料閥門技術改造生料電耗由2019年16.40kwh/t降低到2020年的15.20kwh/t，降低1.2kwh/t，年減少電耗151萬kwh，效果明顯。

二〇二〇年九月，陜西金龍噸熟料余熱發(fā)電量28kwh/t左右，每天發(fā)電量在85000kwh徘徊，丁進志經(jīng)過觀察熟料破碎機下料口收塵管道漏風較大，可能影響到窯頭AQC鍋爐的熱風量，于是報請調(diào)度室同意后減少收塵管道插板開度，去窯頭AQC鍋爐的熱風量增加，余熱發(fā)電量每天增加3000～4000kwh。順著這個思路，調(diào)度室重視窯頭廢氣系統(tǒng)的堵漏，對窯系統(tǒng)和余熱發(fā)電作用明顯，噸熟料余熱發(fā)電量穩(wěn)定在32kwh/t左右。

   二〇二〇年丁進志看到回轉(zhuǎn)窯托輪軸溫度經(jīng)常報警，影響窯安全運轉(zhuǎn)，改造擴大窯托輪防護隔熱板面積，減少窯托輪受熱面積，在二〇二一年窯運轉(zhuǎn)中托輪瓦溫度沒有發(fā)生報警，保證了主機設備的安全運轉(zhuǎn)。

   丁進志的創(chuàng)新意識和事跡只是陜西金龍管理團隊中的一個縮影，還有很多同樣具有創(chuàng)新精神的管理干部，在生產(chǎn)中進行了多項成功改造，書寫出金龍公司的經(jīng)營理念和金龍文化中的創(chuàng)新精神。（技術管理中心 李山林）